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2025/2/14 來源:東莞運(yùn)羞羞视频金科技 點擊次(cì)數:
很多東莞鈑金廠每天加班個不停,效率不僅(jǐn)沒提高,反而越來(lái)越低,客(kè)戶也不停的抱怨交期達不到。為何會出(chū)現這樣的情況?大部分原因是管(guǎn)理生產的廠長沒有找到影響生產(chǎn)效率的核心問題。一(yī)般(bān)的生產管理(lǐ)者的辦法(fǎ)就是要求所有的產業人(rén)員必須提(tí)高自己的效率,動作要加快,配合(hé)激勵(lì)機製,把車間裏麵的生(shēng)產節奏變得更平衡。
實際上,這幾個方(fāng)法(fǎ)效果不會明顯,因為東莞鈑金(jīn)廠效率核心問題不在(zài)這幾個方麵(miàn),主要來自以下幾點:
1、供應商來料(liào)不良
物料不齊套直接導致員工等待(dài)現象很(hěn)嚴重。生產管理者管理權限不(bú)夠,解決不了這類(lèi)問(wèn)題,鈑金加工物料的準備(bèi)不齊或者不良,會讓生產處於被動地位,所以,盡管車間口號(hào)是人工成本要下降,效(xiào)率要提高,但是(shì)本質上的大問題不去解決,效率(lǜ)自然上(shàng)來不。
2、品質問題不斷
車間生產的產品質量問題不斷,老產品遺留的問題(tí)依然沒有解決,返工與返修的產品很多(duō),嚴重影響出貨。若東莞鈑金加工製造中質量問題老是出現,效率不(bú)僅(jǐn)僅沒高,員工越來越累,抱怨的氛圍(wéi)就會產生,員工就會消極工(gōng)作。
3、員工經驗不足(zú)
老(lǎo)員工離職率高,產線經常缺人,有(yǒu)的時候人手不足,物料(liào)員跟班(bān)組長都(dōu)上產線頂班,生產效率(lǜ)怎麽上的去?招過來的新員工因為經驗不足,效率低下,而且容易出錯,也(yě)是造成生產效率低的原因。
可見(jiàn)作為(wéi)一名有能力(lì)的生(shēng)產管理就必須(xū)重視以上三點(diǎn),東莞鈑金廠(chǎng)要解決效率低下的問題,廠長要跨部門的協調,他需要有權了,若這些都推動不了,工廠的效率(lǜ)就上不來。
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